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       減噪風(fēng)扇葉包括葉片體，葉片體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的連接套筒，葉片包括不同長度的短葉片和長葉片，短葉片和長葉片的長度比為1:5致1:4，短葉片和長葉片均為弧形葉片。

　　短葉片和長葉片間隔均勻，風(fēng)扇體上設(shè)有葉片固定桿，固定桿的一端固定在連接套上，另一端固定在風(fēng)機葉片體的圓周上，有凹槽或通孔，短葉片和長葉片的長度比為5:23。

　　風(fēng)機葉片采用長葉片和短葉片布置，使相同尺寸、相同轉(zhuǎn)速的風(fēng)機葉片風(fēng)量大、噪音低，固定桿的安裝增強了風(fēng)機葉片，機身的整體強度可以減小風(fēng)機葉片本體的偏心，連接套上的通孔的設(shè)置可以整體減輕風(fēng)機葉片的重量，節(jié)省電力，制造方便。

　　風(fēng)扇葉采用長、短排列，以降底噪音，風(fēng)葉采用弧形風(fēng)葉，增加風(fēng)量，葉片采用塑性風(fēng)扇葉片，增加風(fēng)量，降底噪音。

     上面講述了風(fēng)扇葉是如何降底噪音的，我想大家一定對風(fēng)扇的成本也是很關(guān)心的吧，那么下面我們就給大家講講如何通過風(fēng)扇葉的組件來達到減低材料消耗來降底成本。

　   風(fēng)扇葉的一側(cè)設(shè)有凹槽，在凹槽的背面形成突起，另一個特點是風(fēng)扇葉的厚度在0.5毫米到1.2毫米之間，槽是彎曲的，安裝在電機軸上后，相同的槽旋轉(zhuǎn)時半徑相同。

　   根據(jù)工藝要求的形狀和尺寸，選擇適當(dāng)厚度和毛坯的板材，得到具有若干安裝孔的風(fēng)機葉片，滿足形狀和尺寸的要求，通過安裝孔定位風(fēng)扇葉，并將風(fēng)扇葉放置在壓力機上。

　   通過壓力機的活動凸模與母模配合，在活動凸模的沖孔作用下，在滿足工藝要求的本體上形成風(fēng)機葉片本體，在凹槽的背面形成凸起，風(fēng)機葉片上設(shè)有加強槽和突起物，作為加強筋，顯著提高了風(fēng)機葉片的強度和剛度，使風(fēng)機葉片的厚度由現(xiàn)有的2mm減致0。8mm左右，仍能滿足風(fēng)機葉片性能和使用壽名的要求，減輕風(fēng)機葉片本身的重量。

　　風(fēng)機葉片轉(zhuǎn)動時降底了電機的功耗，提高了風(fēng)機的工作效率和風(fēng)機的能耗比，降底了風(fēng)機葉片的材料消耗，節(jié)約了原材料，滿足了節(jié)能減排和環(huán)保的需要。